6月29日上午8点，首次“合理化建议”表彰大会在成套车间举行，相关领导及各部门员工参与了此次表彰大会。
2019年下半年，公司调整了组织架构，组建了精益生产部门。“合理化建议”就是在精益生产的理念下提出来的。今年2月“合理化建议”制度正式推行，各部门员工积极参与，提出很多和生产、安全、管理息息相关的改善建议。精益生产部门在收集到各种员工建议时，也在积极与涉及到的相关部门验证方案的可行性，同时也在不断完善和细化制度内容。
5月份“合理化建议”制度正式通过公司各部门及公司领导审核，截止5月底共有9人次14个改善项目完成，根据积分制度评分，最终确定12项提案奖、1项三等奖和1项二等奖。
其中一些有亮点的项目如：
行政部提出的
“车棚和洗碗池电路改造成光敏感应控制方式”项目；
工程技术部提出的
“开闭所外壳设计优化改善”项目。
智能制造部提出的
“环网柜拉铆枪尾部增加回收袋”项目；
售后服务部提出的“并柜螺母改善”项目等等
其中智能制造部提出的“中置柜铜排改造”项目，截止5月底统计的数据，这项改善项目完成后为公司节省了上万元的成本。这一数据的公布让所有人受到了震撼，原来一个小小的提议、小小的改善能给公司带来如此大的收益。
精益生产部门倡行“每一个小的改善都值得关注，改善不分大小”。部门负责人表示，精益为本，落地为实。精益是本，这个本就是彻底消除浪费，为了能够发现浪费、分析浪费、消除浪费，这个本是需要扎扎实实地理解、掌握与运用的；落地为实在于思维落地，行为落地，育人落地。通过这短短三四个月的改善活动的开展，发现我们的同事在工作中都是极富创造力的，但往往因为资源不够，造成了许多好的建议在萌芽阶段就被磨灭了。既然我们的同事在工作中都有不同的梦想，那就让我们通过改善成为造梦者，来圆大家的一个梦，通过每个人的小梦想，来实现我们南开人的大梦想。
正如智能制造部同事说，非常感谢“合理化建议”制度，让同事们有了一个可以发挥自己才能的平台。虽然这次获奖的项目能为公司节约的成本并不多，但是对于自己来说也是一个很大鼓舞，之后也会更多地关注生产中的每一个细节，小事从我做起。同时也希望大家都能积极参与到‘合理化建议’中来。”
工程技术部的同事也表示，这次获奖的两个项目都有部门其他同事的力量以及其他部门同事的积极协助，这是所有同事合作的功劳。
经过此次活动,公司同事们都对自己能真正参与到公司改善而感到骄傲和自豪，对以后的工作也充满了热情。截止到本月初，精益生产部门已经收到了46条提案，虽然有些提案还在探讨中，有些提案的方案还在验证中，但是各部门同事积极参与“合理化建议”的热情依然高涨，大家都相信，小事从我做起，每一个改善不仅能为公司节约更多的成本，更能提升自己的工作效率和工作能力。在持续的改善中，未来可期。
